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认识切削液的选用原则

来源: 时间:2019-05-28 13:34:57 次数:

合理选择冷却润滑剂,可有效减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度、切削效率、加工表面质量,降低产品加工成本。

合理选择冷却润滑剂,可有效减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度、切削效率、加工表面质量,降低产品加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展,特别是大量难切削材料的应用和对产品零件加工质量的更高要求,给切削加工带来了困难。为了解决这些问题,除了合理选择其它切削条件外,合理选择切削液尤为重要。

切削液的作用

1.冷却作用:

天津11选5 它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。

2。防锈作用:

防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。

3。润滑作用:

可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂,就可以在高温(600~1000℃)、高压(1470~1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。

4。清洗作用:

可以将粘附在工件,刀具和机床上的切屑粉末,在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

以上内容就是我为大家总结的切削液的选用原则问题,想要了解更多请咨询我们

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